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壓漿劑壓漿料系列
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壓漿料

發(fā)布時間:2018-05-30 14:29:49  瀏覽次數(shù):

壓漿料


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.產(chǎn)品簡介:

公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道圧漿劑是由減水、膨脹、保塑、增強(qiáng)、抗離析、礦物摻合料等多種組分材料干拌而成的混合料。在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合攪拌均勻后,用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿??蛻暨x用壓漿劑,本公司將試驗與客戶所用水泥相容性,以滿足施工技術(shù)指標(biāo)要求。


一定適配量的橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑與水泥均質(zhì)混合,成為橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料,其性能參數(shù)。


二、配比后的公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料產(chǎn)品優(yōu)點
1.低水膠比:水膠比僅為0.26~0.28;
2.高流動性:漿體的出機(jī)初始流動度可達(dá)10S,60min后流動度仍保持在25S以內(nèi);
3.高穩(wěn)定性:漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0;
4.高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013要求,仿真試驗5m管零泌水、無缺陷;
5. 絕濕微膨脹:漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹,補(bǔ)償漿體收縮,提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性,保證壓漿質(zhì)量;
6. 早強(qiáng)高強(qiáng):3d抗壓強(qiáng)度≥20MPa,28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa;
7.高耐久性:28d電通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。


三、材料試配
管道壓漿前,應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計)。水膠比不應(yīng)超過0.33。經(jīng)試驗證試驗,漿體性能各項質(zhì)量指標(biāo)均滿足上述技術(shù)參數(shù)表要求后方可使用。

四、施工設(shè)備及稱量精度
1、 施工設(shè)備
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配,并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
壓漿機(jī)采用連續(xù)式漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa,最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。
儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。
如選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。

 

2、 稱量精度
在配制漿體拌和物時,水泥、圧漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%(均以質(zhì)量計)。
計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格,且在有效期內(nèi)使用。


五、攪拌工藝
1、攪拌前,應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水,并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時,應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。

 

2、漿體攪拌操作順序為:首先在攪拌機(jī)中加入實際拌和水用量的80%—90%,開動攪拌機(jī),均勻加人全部圧漿料,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%-20%的拌和水,繼續(xù)攪拌2min。

 

3、 攪拌均勻后,現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗,每10盤進(jìn)行一次檢測,其流動度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi),即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。
不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。


六、壓漿工藝
1、 壓漿前,應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。
2、漿體壓入梁體孔道之前,應(yīng)首先開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。
3、 壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。
4、 對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。
5、壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不實,應(yīng)及時補(bǔ)灌,以保證孔道完全密實。
6、如果選用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、 壓漿順序先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40 min。
8、 壓漿過程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項目應(yīng)包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、(真空度)、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。


七、施工注意事項 
壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施,以滿足要求。
在環(huán)境溫度高于35℃時,應(yīng)選擇溫度較低的時間施工,如在夜間進(jìn)行。
在環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)按冬期施工處理,可適當(dāng)增加引氣劑,含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。


八、產(chǎn)品包裝及儲存
1. 壓漿料的包裝應(yīng)密封防潮。
2. 產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、蔭涼的場所儲存。
3.貯存期在符合上述條件下,圧漿劑貯存期為12個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。


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